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工厂企业在落实精益生产的过程中，对于如何实现准时化生产始终是一个难题，因此如今很多企业已经渐渐认识到供应链管理的重要性，而在供应链管理中，对于内部采购部门和外部供应商的管理尤其重要。

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对外采购是产品生产前十分重要的一个环节，诸如等待的浪费、库存的浪费都是由于对采购工作的管理不当而造成的，因此对采购部门加强管理是优化供应链管理的首要任务。

首先要制定好采购部门的职能规范，其职能工作包括：

1、分析公司原材料市场品质、价格等行情，掌握公司主要物料的市场价格起伏状况。了解市场走势，加以分析并控制成本。

2、寻找物料供应来源，对每项物料的供货渠道加以核查和掌握。与供应商洽谈，并安排工厂参观，建立供应商的资料。要求供应商报价和议价，对有能力的供应商可进行估价，并作出比较。

3、按照生产需求采购所需的物料，依采购合约或协议控制协调交货期。查证进厂物料的数量与品质，对供应厂商的价格、品质、交期、变量等作出评估，增强材料使用性。

4、配合销售目标与销售计划，对呆料与废料的预防与处理。以旧换新物尽其用，积极开发替代品，对余料进行再使用，降低采购储存成本，加强用料支出的控制。

5、强化重点管理，提高存货周转率。适时、适量的供应物料。适当有计划的库存，消除料账差异，确定材料的准确性，确保材料的存量合理。

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采购部门对于供应商的管理工作做得好不好，将直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。通常对于供应商的调查主要有以下内容：

1、管理人员水平

管理人员素质、工作能力的高低，其工作经验是否丰富。企业有了高素质、有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。

2、专业技术能力

其技术人员素质、研发能力、各种专业技术能力的高低。企业不单要有素质高的管理干部和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。

3、机器设备情况

机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。机器设备的新旧、性能及维护状况等。良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。

4、材料供应状况：

其产品所用原材料的供应渠道是否畅通，其原材料的品质是否稳定，其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。能够保证在产业链上的稳定输出，才能够保证其产品的稳定性。

5、品质控制能力：

其品管组织是否健全，企业员工是否稳定，品管制度是否完善。企业员工的稳定性高，流动性过大的员工群体，其产品品质会受副相当的影响。同时具有完善的品质管理流程，才能保证产品品质的稳定。

6、管理规范制度：

管理制度是否系统化、科学化，工作指导规范是否完备，执行的状况是否严格。激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。

根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。

调查合格之厂商可通知送样或小批量采购，送样检验或试验合格者即可正式列为《合格供应商名册》，未合格者可列为候补序列。之后采购只可从合格供应商中采购，财务付款时也应审核名单，非合格供应商者应呈报上级。

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在与供应商达成合作后，基于对供应链管理优化，我们需要对供应商从价格、品质、变期交量和配合度（服务）几个方面来考核，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：

1、价格：

根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。

2、品质：

根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，或者根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，合格率越高，表明品质越好，得分更高。

3、交期交量：交货率越高，得分就越多。逾期率越高，得分更少。逾期越长，扣分越多。逾期造成停工待料，则加重扣分。

4、配合度（服务）：配合度上，应配备适当的舟数，服务越好，得分越多。

将以上四项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。对供应商的绩效每月进行统计，并绘制成图表。每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。

对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。对于一般之供应商，应于以减少采购量，并重点加以辅导。对于优秀之供应商，应加大采购量。